Pour les propriétaires de marques, la personnalisation de l'emballage commence dès le design, et la restauration parfaite du projet de conception jusqu'au produit fini nécessite la coopération de l'imprimerie.
Pour les imprimeries, de nombreux facteurs affectent la qualité de l'impression, tels que la qualité de l'original, la qualité de la plaque d'impression, la qualité des matières premières et des échantillons, le niveau de compétence du personnel, la précision de l'équipement, la température et l'humidité de l'atelier, l'équilibre en eau et en encre, etc. Les problèmes liés à l'un de ces facteurs auront directement ou indirectement un impact sur la qualité de l'impression. Par conséquent, il nécessite un débogage et une confirmation répétés depuis le projet de conception jusqu'au produit fini. À partir des différents types de travaux, lorsque nous rencontrons des projets majeurs tels que des mises à niveau de produits et des lancements de nouveaux produits, nous demandons également aux clients de signer et de confirmer sur place pour éviter les litiges de livraison.
Mais quels sont les critères d’une tâche aussi évidemment subjective ? Quelle est la clé de confirmation ? Quels types de défauts d’impression doivent être corrigés ? Quels types de points mineurs peuvent être ignorés pour le moment ? Il semble que personne ne puisse expliquer clairement ces questions, et la norme d'inspection de l'impression est devenue une existence mystérieuse qui ne peut être comprise mais pas prononcée, et la confirmation de l'inspection est devenue un travail difficile à clarifier : « De toute façon, le leader/client a le dernier mot ».
Quels sont les aspects qu’une bonne norme de qualité devrait inclure ?
Une norme unifiée, l'ensemble du processus de contrôle et de gestion de la qualité d'impression doit s'étendre à tout le processus de conception, d'optimisation, d'épreuvage, d'impression par lots, d'inspection de la qualité de la marque des matériaux entrants, afin de maximiser et de fournir l'assurance qualité la plus complète.
Une norme de qualité unifiée comprend deux aspects : l'un consiste à établir une distinction claire entre les produits d'impression présentant des problèmes de qualité (en particulier des problèmes de qualité d'état critique) dans le processus d'impression via un système d'inspection de haute précision, plutôt que de simplement juger par les yeux humains au toucher ; l'autre consiste à mettre en œuvre une norme de qualité unifiée pour l'ensemble du cycle de vie des produits d'impression, de la conception à l'épreuvage et à l'impression. L’ensemble du système doit être lié et une norme unifiée peut être utilisée pour éviter à tout moment le problème du « les produits ne sont pas la bonne version ».
Des solutions personnalisées pour éliminer les dangers potentiels
LUSTER se consacre profondément à l'industrie de l'imprimerie depuis près de 20 ans et nous connaissons les inconvénients de normes d'inspection d'impression incohérentes. Sur la base d'une compréhension approfondie de l'ensemble du cycle de vie des produits imprimés, nous avons lancé les séries PrintingProof, ScanTANK et d'autres solutions pour aider les clients à résoudre une série de problèmes rencontrés dans leur processus de production.
Une norme unifiée tout au long du processus de conception et de production d’impression
Les solutions des séries PrintingProof et ScanTANK peuvent être appliquées à de multiples aspects de la préparation de l'impression et sont des solutions qui permettent de comparer les informations d'image et de texte entre les fichiers électroniques et les fichiers électroniques, les fichiers électroniques et les échantillons d'impression, et les échantillons d'impression et les échantillons d'impression. Il garantit la norme d'inspection unique et constante des produits imprimés dans chaque flux de travail, en évitant les différences causées par des changements dans l'environnement de production et d'autres facteurs objectifs, en évitant le gaspillage de lots causé par des erreurs de relecture, en évitant les plaintes des clients causées par des défauts de qualité des détails non vérifiés et en évitant les plaintes des clients causées par des normes de qualité incohérentes.
Solutions des séries PrintingProof et ScanTANK
Dans le même temps, au stade de la conception, de l'épreuvage, de la production en série et de l'utilisation finale, selon différents scénarios d'application, LUSTER fournit des solutions personnalisées à nos clients, éliminant les risques liés à la qualité pour les imprimeries et fournissant une base aux propriétaires de marques pour la gestion de la qualité des échantillons d'impression et la réalisation des objectifs de zéro inventaire.
Pour les imprimeries, la norme unifiée n'est que la première étape, avec le développement de la fabrication intelligente, la pression pour améliorer l'intelligence industrielle, améliorer la qualité et l'efficacité se fait sentir. Fort de vingt années d'expérience dans l'industrie de l'imprimerie, LUSTER a lancé une variété de produits et de solutions pour aider les imprimeries à profiter de la tendance, aidant ainsi l'industrie de l'imprimerie à améliorer la qualité et l'efficacité et à évoluer vers l'ère de l'Industrie 4.0.
